Texnikalar üçün məlumat : Sürtünmə soyuducusu adi radiatorların qalınlıq-uzunluq nisbəti məhdudiyyətini pozur və yüksək sıxlığa malik radiatorlar istehsal edə bilər. Fin plitəsi və baza heç bir interfeys empedansı problemi olmadan birləşdirilmişdir və alüminium ekstruziya radiatoruna yaxın olan istilik yayılması effekti çox yaxşıdır və fotovoltaik sənayedə, elektrik nəqliyyat vasitələrində, çeviricilərdə və rabitə məhsullarında geniş istifadə olunur.
Kəsmə fin radiatorunun emal texnologiyası üzgəc parçalarını bir-bir sökmək və xüsusi kəsici (skiving) ilə alüminium ərintisi lövhəsinə qurmaqdır. Alüminium ərintisi alüminium plitələrinin əksəriyyəti 1060 alüminium ərintisi və Mis 1020-dir, sərtliyi 24-38 hb, boşqab eni 50-500 mm, maksimum hündürlüyü 100 mm və fin qalınlığı 1 mm. Təxminən 34-42 hb sərtliyi, ən yüksək diş hündürlüyü 50 mm və fin qalınlığı təxminən 1 mm olan 6063 alüminium ərintisindən hazırlanmış ekstrüde edilmiş lövhələr də var.
Yuxarıdakı ərintilərin hər ikisinin müəyyən problemləri var. 1060 alüminium ərintisi isti haddelenmiş lövhə istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilməyən bir ərintidir və materialın sərtliyi aşağıdır. Üzgəcləri sürüşdürmək çətin olsa da, sonrakı emal dəyəri yüksəkdir. Məsələn, alt plitəni freze edərkən, yapışma və kəsmə problemi asanlıqla baş verir. Qazma və tıqqıltıdan sonra qanadlı çuxur asanlıqla sürüşür və vida kranı qırılır, bu da iş parçasının qırılmasına səbəb olur. Bu problemi yaxşılaşdırmaq üçün iş parçasının emal sürətini azaltmaq və yüksək emal xərclərinə səbəb olan çox sayda yivli deşik azaldıcı qoz-fındıqları artırmaq lazımdır. Bununla birlikdə, 6063 alüminium ərintisi ekstrüde edilmiş boşqab daha yüksək sərtliyə malikdir, ən yüksək fin relyef hündürlüyü 1060 isti haddelenmiş boşqabdan daha aşağıdır və təbii yaş sərtləşməsi fenomeni var.
Mis, sürüşmə üzgəcini daha dar və daha incə üzgəc meydançasına çevirə bilən materialdır, onun sürüşmə qabiliyyəti ətrafdakı hər növdə daha çevik və yaraşıqlı olan alüminium çəngəldən daha yüksək səviyyədədir. Soyutma gücü də maye CPU soyuducu soyuducuda ən yaxşı istifadədir, buna görə də müasir radiator sahəsində dəyişdirilə bilməz.
Soyuducu sobanın üstünlüyü nədir?
Sızdıran soyuducunun iş prinsipi material xüsusiyyəti ilə həyata keçirilir və onun üzərində fərqli forma var, skiving texnologiyası ölçü, forma və fin addımında daha çox çevikliyə malikdir, müştərinin müxtəlif tələblərindən asılıdır, skived istilik qəbuledicisi soyutma gücünü artırmaq üçün daha sıx, daha böyük ölçülər etmək qabiliyyətinə malikdir.
Sökülən soyuducu proqramlaşdırmağı bacaran və əməliyyat zamanı üzgəc formasını və iş hesabını necə tənzimləməyi bilən mühəndislərin zəngin təcrübəsinin köməyi ilə edilməlidir.
Proqramlaşdırma düzgün olub-olmadıqda, maşınlardakı hər bir məlumat girişi yekun nəticəyə böyük təsir göstərə bilər, sürüşmə hündürlüyü, qanadın hündürlüyü və qalınlığı, daha yaxşı performans üçün bütün bunları nəzərə almaq lazımdır. Xüsusilə yüksək sıx üzgəcləri olan mis yivli soyuducu, proqramı tənzimləmək üçün həqiqətən səbir tələb edir və skiving mövqeyi düzgün olmadıqda dəfələrlə proqramlaşdırır, hər bir proses eyni deyil və onu bir neçə dəfə yenidən tənzimləmək üçün vaxt lazımdır.
Skiving istilik qurğusunun tətbiqi
Sürtünmə qaynaq qarışdırma prosesində skiving istilik qurğusu su soyuq boşqab sahəsində geniş istifadə olunur, skiving istilik qurğusu əsasən elektron məhsullar və enerji təchizatı sahəsində ortaya çıxdı və hətta müxtəlif Led məhsulları da daxil olmaqla, məsələn sürtünmə qaynaq qarışdırma ilə CPU maye soyuducuda istifadə edilən yüksək sıx mis skiving soyuducu, daha yaxşı soyutma gücü üçün istilik boruları soyuducu skiving soyuducu ilə birlikdə artdı. İstilik soyutma üçün avtomobil mərkəzi nəzarətçisində istifadə olunan skiving soyuducu, naməlum və qeyri-müəyyən ola biləcəyiniz hər hansı bir tətbiq.
