Qaynaq üçün mis radiatorun üstünlükləri aşağıdakılardır:
1. Yüksək sıxlıqlı soyuducu, böyük istilik yayma sahəsi, yüngül çəki. Ayrı-ayrı qanadları qaynaq etmək üçün, alt lövhədə yivlər emal edilə bilər və qaynaq üçün yivlərə daxil edilir. Üzgəclərin sıxlığı 1 mm-ə, hündürlüyü isə 150 mm-ə qədər ola bilər.
2. Plitə mükəmməl şəkildə emal edilə bilər və istilik borusuna və ya buxar kamerasına daxil edilə bilər, bu da orta temperaturu xeyli artırır.
3. Mis qaynaqlı radiatorun səthi orta temperaturda işləmə ilə oksidləşməyəcək.
4. Qaynaqlanmış soyuducunun mis forması çevikdir və onu emal etmək, çuxur mövqeyini quraşdırmaq və cihazın mövqeyindən yayınmaq asandır.
5. Mikro radiatordan tutmuş böyük radiatora qədər aşağı qəlib qiyməti sürətlə kütləvi istehsal oluna bilər.
6. Yüksək etibarlılıq, İT avadanlıqlarında və rabitə avadanlıqlarında istilik yayılmasında geniş istifadə edilmişdir.
7. Mis qaynaqdan əvvəl səthin işlənməsi, nikellə örtülməsi, mis qaynaqdan əvvəl pas və yağdan təmizlənmə.
Fin qatlanan üzgəc, L formalı üzgəc, köhnəlmə üzgəci, istilik borusu da ola bilər, material ümumiyyətlə AL6063, AL6061, C1100 və s. Müxtəlif materiallara görə qaynaq radiatorunu bölmək olar. mis qaynaq radiatoruna, mis lehimləmə radiatoruna, mis alüminium kompozit lehimləmə radiatoruna, fin qaynaq radiatorundan, istilik borusunun lehimləmə radiatoruna. Prosesə görə, qaynaq istilik qurğusu yüksək temperaturlu qaynaq və aşağı temperatur qaynaqına bölünə bilər. Orta temperaturlu qaynaq radiatorları üçün 160-170 dərəcə qaynaq tələb olunur. Ən çox istifadə edilən qaynaq prosesi aşağı temperaturlu lehimləmə, aşağı temperaturlu qaynaq istilik qəbuledicisinin temperaturu 110-135 dərəcə arasındadır, əsasən deformasiya yoxdur, yüksək dəqiqliklə emal edilə bilər, istənilən avadanlıqla istifadə edilə bilər. 
