Ekstrüzyonlu qızdırıcılar bu gün termal idarəetmə üçün istifadə edilən ən çox yayılmış soyuduculardır. Onlar son formanı əldə etmək üçün isti alüminium çubuqları polad kalıpdan itələməklə istehsal olunur. Ən çox yayılmış alüminium ərintisi 6063-T5-dir, lakin lazım olduqda digər 6XXX ərintiləri də araşdırıla bilər. Material ekstrüde edildikdə, ilkin çubuqlar 30-40 fut və uzunluqdadır və çox yumşaqdır. Düz bir çubuq yaratmaq üçün material hər iki ucundan tutaraq uzanır. Dartıldıqdan sonra materialın tələb olunan son sərtliyindən asılı olaraq material həm hava, həm də köhnə ola bilər. Yaşlanma prosesindən sonra material son uzunluğa qədər kəsilir və istənilən son istehsal (deşiklər, ciblər və ya digər ikincil emal) edilə bilər.
Ekstrüzyonlu qızdırıcılar adətən anodizasiya kimi "bitirmə" ilə təchiz edilir ki, bu da onun istilik performansını artıra bilər. Qızdırıcılar həmçinin korroziyadan qorunma təmin edən xromat örtüyü ilə təchiz oluna bilər və ya son boya və ya toz örtüyü tətbiq edilməzdən əvvəl astar kimi istifadə edilə bilər. Hər bir ekstrüde edilmiş forma onun üçün nəzərdə tutulmuş tələblər üçün unikal olsa da, ekstrüde edilmiş soyutma qurğuları ən sərfəli soyutma həllidir. Hər bir forma optimal istilik və struktur performansına nail olmaq üçün hazırlanmışdır
istehsal üsulları.YY termal TO paketləri, BGA/FPGA cihazları və hətta CPU və GPU-lar kimi lövhə səviyyəli cihazlar üçün optimallaşdırılmış daha yaxşı həllər üçün geniş çeşiddə Standart Ekstrüzyonlu İstilik Ötürücü variantları istehsal edir. Bu standart soyuducu müxtəlif montaj üsulları ilə mövcuddur və bəziləri PCB-yə montajı asanlaşdırmaq üçün əvvəlcədən tətbiq edilmiş termal interfeys və ya faza dəyişdirmə materialları ilə təmin edilir.
Standart Ekstrüzyonlu İstilik Qəbulediciləri, adətən quraşdırma aparatını özündə birləşdirən əvvəlcədən kəsilmiş və bitmiş qızdırıcılardır. Standart Ekstrüzyonlu İstilik Qəbuledicilərinə bitmiş düz arxa, boşluqları olan iki tərəfli və ya adətən lövhə səviyyəsində soyutma üçün nəzərdə tutulmuş Max Clip™ ekstruziyaları daxildir.
Biz istehsal edə bilərik DC/DC Çevirici istilik qəbulediciləri kərpic ölçülərinin yarısı, dörddə biri və səkkizdə biri sərinləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Montajı sadələşdirmək üçün hər bir DC/DC Dönüşdürən istilik qurğusunda standart montaj delikləri və əvvəlcədən tətbiq edilmiş termal interfeys materialı var.
Daha çox fərdiləşdirmə tələb edən tətbiqlər üçün biz xüsusi və yarı fərdi hava soyudulmuş həllər hazırlamaq üçün geniş ekstruziya profili kitabxanamızdan istifadə edirik. ekstrüde edilmiş soyutma profilləri sadə düz arxa fin strukturlarından optimallaşdırılmış soyutma üçün mürəkkəb həndəsələrə qədər dəyişir. 6063 və 6061 ərintiləri yüksək istilik keçiriciliyi üçün ən çox seçilən alüminium ərintilərimizdir.
Sürətli termal modelləşdirmə və çoxsaylı soyuducu konstruksiyaların müqayisəsi üçün bizimlə əlaqə saxlayın və biz də sizə dizayn aləti ilə xidmət təklif edə bilərik.
Bəs alüminium ekstruziya soyuducu üçün istehsal prosesi nədir?
Alüminium ekstruziya soyuducu yüksək temperaturda 660°C-də alüminium ekstruziya kalıp vasitəsilə əridilir, 450-500°C-ə qədər qızdırılır, ekstruderə göndərilir və kalıpda ekstrüde edilir. Material adətən daha sərt və davamlı olan AL 6063 spesifikasiyasıdır. Daha uzun, daha yüksək Cu tərkibinə görə güclü keçiriciliyə malikdir. Mis tərkibi birbaşa istilik ötürücüsünün keçiriciliyinə və istilik yayma təsirinə təsir göstərə bilər. Dizaynımızda, ümumiyyətlə, ilk növbədə Fin təbəqəsinin qalınlığı nəzərə alınmalıdır, fin parçası 0,5 mm-dən kiçikdir, kalıbı hazırlamaq daha çətindir və nazik fin parçası qəlib boşluğunu çox kiçik edir, beləliklə alüminium ekstruziya istənilən effekti əldə edə bilməz
Beləliklə, bundan sonra alüminium ekstruziyasının necə işləndiyini izah edəcəyik, sürtünmə və dinamik tarazlıq, alüminium ekstruziya emalı, ümumi sürtünmə ölçüsünü idarə etmək üçün sürtünmə işinin təsirli məsafəsinə nəzarət etməkdir, sürtünmə sürətinin artması müqaviməti azaldır , nisbətən Boşaltma sürəti də artacaq, lakin onun dəqiqliyi azalacaq. Əksinə, keyfiyyətə nəzarət etmək çətin olacaq. Buna görə də, yaxşı bir təmin etmək üçün alüminium ekstruziya prosesində sürtünmə müqavimətini və boşalma sürətini nəzərə almaq lazımdır. Balanslaşdırın, əks halda bu, qızdırıcının üzgəcinin səliqəsinə və formalaşdırılmasına təsir edəcək
