Yüksək səviyyəli elektron məhsullar üçün soyutma strukturunun mümkün qədər az yer tutması tələb olunur, nə qədər yüngüllük bir o qədər yaxşıdır və nə qədər etibarlı bir performans o qədər yaxşıdır. Aydındır ki, hava ilə soyudulmuş fin passiv radiator bu tələbi ödəyə bilməz. Dizaynerlər tədricən hava ilə soyudulmuş soyutma quruluşundan su ilə soyudulan boşqab soyutma quruluşuna keçirlər. Bu sxem dizayn niyyətinə nail olmaq üçün su ilə soyudulmuş plitənin hansı prosesə cəlb edilməsini nəzərdə tutur.
Hazırda üç seçim var: Birincisi, istilik borusu istiliyi yayır; İkincisi, mis borular alüminium plitələrə basdırılır və istiliyi yaymaq üçün su yolları meydana gətirir; Üçüncüsü, alüminium boşqabda birbaşa frezelənmiş inteqrasiya edilmiş soyuq plitədir və örtük lövhəsi bir kanal yaratmaq üçün qaynaqlanır. Yuxarıda göstərilən üç su soyutma plitəsinin dizayn sxeminə əsasən təhlil aşağıdakı kimidir: İstilik borusunun soyudulması: ümumiyyətlə, bir vakuum borusu gövdəsində özünü soyutma dövrü formalaşır, lakin bu sxem böyük bir soyuq boşqab kimi istifadə edilə bilməz və bu saxlamaq üçün əlverişsizdir.
Gömülü boru istilik yayılması: basdırılmış boru istilik yayılmasının istehsal dəyəri aşağıdır və yiv alüminium lövhədə frezelənir və qapalı kanal yaratmaq üçün mis boru yivə uyğun olaraq basdırılır. Yapışqan mis boru və alüminium boşqab arasındakı boşluğu doldurmaq üçün istifadə olunur. Bu sxem istilik yayılması tələblərinə cavab verə bilər, lakin onun dezavantajı var ki, böyük bir istilik yayılması sahəsi lokal olaraq formalaşa bilməz və bəzi struktur elementlərinin istilik yayılması tələblərinə cavab verə bilməz. Bütün soyuq boşqab: yiv birbaşa alüminium boşqabda frezelənir və qapaq lövhəsi bir kanal meydana gətirmək üçün qaynaqlanır, buna görə alt plitəni və örtük plitəsini bağlamaq üçün qaynaq prosesini seçmək lazımdır. Erkən mərhələdə lehimləmə prosesi qəbul edilir. Lehimləmənin dezavantajı ondan ibarətdir ki, itirilmiş lehim asanlıqla itirilir, bu, su yolunu bağlayacaq və itirilmiş lehimin itirildiyi yer qaynaqlanmayacaq və nəticədə su yolunda suyun sızması baş verəcəkdir. Məhsuldarlıq təxminən 80% təşkil edir ki, bu da əl bacarığı, məsuliyyət hissi, lehimin ardıcıllığı və sobadakı temperaturla idarə olunur.
Həddindən artıq qeyri-müəyyən amillər, xüsusilə mühüm struktur hissələri üçün bu texnologiya ilə maye ilə soyudulmuş panellərin qaynaqlanmasının etibarsızlığına səbəb olur. Lehimləmə texnologiyasının etibarsızlığına görə radar elektron radiatoru alüminium ərintisi su ilə soyudulmuş lövhə hazırlamaq üçün sürtünmə qaynaq texnologiyasını axtarır və sürtünmə qarışdırıcı qaynaq texnologiyası bu məhsulda misilsiz üstünlüklər göstərir:
1. Normal temperaturda və normal şəraitdə yiv açmadan, qablaşdırmadan, vakuumdan təmizləmədən və qazdan qorunmadan qaynaq;
2. İş mühiti xoşdur və qaynaq prosesində səs-küy, qövs və ya radiasiya yoxdur;
3. Əl bacarığından asılı olmayaraq yüksək məhsuldarlıq, ədədi idarəetmə əməliyyatı;
4. Yüksək səmərəlilik. Sabit materiallar və düzgün parametrlər şəraitində hazır məhsulun dərəcəsi 100% təşkil edir.
1. Lehimləmə materialı
Dünyada 2000-dən çox lehimləmə materialı var. Dünyanın ən qabaqcıl lehimləmə materialı. Əsas material, istilik üsulu, iş temperaturu və digər müvafiq tələblərə uyğun olaraq lehimləmə materialları seçilməlidir. Qızıl əsaslı, gümüş əsaslı, mis əsaslı, palladium əsaslı, nikel əsaslı və alüminium əsaslı lehimləmə materialları təmin edilə bilər. Sənaye: Soyuducu, kondisioner, elektronika, avtomobil sənayesi, aerokosmik, kəsici alətlər, motor qatarları, hidravlik boru kəmərləri, tibb və digər sənayelər.
